اقتصادبازار: همزمان با افزایش تولید فولاد مذاب در ناحیه فولادسازی فولاد مبارکه، اولین ذوب آزمایشی خط جدید سولفورزدائی در هفتم اردیبهشت ماه با موفقیت عملیاتی شد تا از اين پس با راه اندازی اين خط جدید، فرآیند تصفیه فولاد مذاب تکمیل و امکان توليد گریدهای مختلف فولادهای کیفی در شرکت فولاد مبارکه اصفهان فراهم گردد.
به گزارش روابط عمومی شرکت فولادمبارکه اصفهان، مهرداد عبدالرحیم زاده مدیر توسعه نواحی آهن سازی و فولادسازی داد و گفت: برای تولید فولادهای کیفی خاص، فولاد مذاب پس از خروج از کوره‌های قوس الکتریکی جهت بهبود خواص متالورژیکی و تنظیم درجه حرارت وارد کوره‌های پاتیلی و پس از آن جهت کاهش سولفور وارد بخش سولفورزدائی میگردد که اين خط قادر به کاهش میزان سولفور به مقدار کمتر 10PPMدر فولاد مذاب می‌باشد.
سروش جعفری مهندس اجرای توسعه ناحیه فولادسازی فولاد مبارکه نیز در خصوص کاربرد اين قبيل فولادها اذعان داشت: فولادهاي سولفورزدايي شده در تولید فولادهای گرید IF برای تهیه قطعات کشش عمیق خودرو، ساخت بدنه کشتی، فولادهای گرید EL-Steel برای ساخت ترانسفورماتور و گرید API جهت مصارف لوله‌های نفت، گاز،آب و دیگ بخار به‌کار مي‌روند.
سروش جعفری در تشريح چگونگي عملکرد واحد سولفورزدايي افزود: در فرآیند خط سولفورزدائی ابتدا پودر CAS2,CASI بوسیله بونکر و بصورت جداگانه به دو سیلو 50 مترمکعبی انتقال داده می‌شود، سپس پودرهای فوق توسط لوله به مخازن کوچکتر (Injection Dispensor) با ظرفیت 2.5 متر مکعب منتقل میگردد.گاز نیتروژن جهت انتقال پودر به داخل مخازن اصلی و مخازن مذکور و گاز آرگون جهت انتقال پودرهای فوق از مخازن يادشده به داخل پاتیل مذاب مورد استفاده قرار مي‌گيرد.
پس از قرار گرفتن پاتیل ذوب بر روی جايگاه استقرار پاتيل ذوب( Ladle Tilting) پودرهای Casi , Cac2 توسط Lance و بوسیله گاز آرگون با فشار 6 بار به داخل ذوب تزریق میگردد. همزمان با اين عمليات، گاز آرگون با فشار 21 بار از طریق شیلنگ ارتباطي گاز آرگون به ته پاتيل( Quick Connection ) از زیر پاتیل مذاب به ذوب تزریق می‌شود که باعث ایجاد قلیان در ذوب میگردد سپس فعل و انفعال شیمیائی جهت جداسازی گوگرد از ذوب صورت می گیرد و باعث تشکیل سولفيد کلسيم( Cas ) میگردد که بصورت گاز و سرباره از مذاب خارج می‌شود و در ادامه سرباره ایجاد شده توسط اسکیمر به پاتیل سرباره ریخته می‌شود.
وي در توضيح چگونگي احداث اين واحد خاطر نشان کرد: جهت ایجاد خط سولفورزدائی حدود 200 تن تجهیزات داخلی و خارجی و 205 تن اسکلت فلزی نصب شده است که جهت نصب این تجهیزات 870 مترمکعب بتن‌ریزی و 25000 متر کابل کشی شده است.